氢氧化钙的加工需求符合当前的环保要求 熟石灰氢氧化钙设备，为适应当前的环保要求 氢氧化钙设备厂，我公司研发和生产加工的干法氢氧化钙加工生产线，大大改善了加工环节的烟尘污染问题，在保证产量的前提下，要尽可能低生产成本（此设备只需2---3人即可完成设备操控和产品生产） 氢氧化钙设备，节省了运营成本。

我公司的氢氧化钙加工生产线分为：分为3t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h等产品规格，可以满足不同生产量客户的需求，也可根据客户的需求定制相应产量的设备。

生石灰在池塘清整中的应用。

   1、干池清塘。普通关于水源充足、排灌水较为便当的池塘可采用干池清塘。先将池水放干或留水深5-10厘米，亩用生石灰50-75千克(如淤泥多可将生石灰增量10％左右)，清塘时在周围塘底挖几个小坑，或用木桶等，把生石灰放人加水溶化，不待冷却立刻平均向周围全池泼洒(包括堤岸脚、池壁)，第二天早晨必须用耙耙动塘泥，消毒效果更好。

   2、带水清塘。普通关于水源不太充足、排灌水不很便当的池塘较为适用。带水清塘，根据池水的几，普通按每立方米水体用生石灰0.2公斤，通常将生石灰放人木桶或水缸中溶化后立刻全池遍洒，同时泼洒池边。7-8天药力消逝前方可放鱼。

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。