雷蒙磨,吉鸿机械,雷蒙磨报价

雷蒙磨粉碎系统生产流程为：

(1)先将碳化硅结晶块用颚式、锤式破碎机进行破碎，得到直径大小为几毫米的，形状不规则     的碳化硅颗粒；

(2)然后通过ZX-100型整形机对颗粒进行整形处理，得到形状为规则的六边形的颗粒，

(3)为了除去混杂在碳化硅颗粒中的浮尘等杂质，将形状规则的颗粒进行水洗；

(4)将水洗后的碳化硅进行烘干，通过磁选去除颗粒中的铁等杂质，得到粒度砂：

(5)Zui后将粒度砂用雷蒙磨进行粉碎，并用气流分级系统进行分级，得到4—40微米的碳化硅微粉，即生产的成品．

雷蒙磨粉机检修过程环境保护注意事项如下：  

1、雷蒙磨粉机检修中所产生的各类废物，及时分类收集，堆放到指定地点。

2、雷蒙磨粉机检修现场必须清洁。  

3、密封零件必须妥善放置，以免损坏。

4、各零部件清洗要专人检查，必须清洁、干净。  

5、雷蒙磨粉机检修现场必须清洁，不得有油污，现场要备用桶、棉纱等物，一旦发生泄露立即采取相应措施。  

6、雷蒙磨粉机检修工作结束后，现场作到工完、料净、场地清。

     雷蒙磨历史悠久，它是1906年C.V.Grueber在柏林的南郊创建Curt Von Grueber机械制造厂，利用他在美国获得的专利生产出首台Maxecon磨，并用于柏林地区BEWAG的MOABIT电站作为磨煤设备，粉磨能量可达5T/H，几年内销售了近600台，分别应用于不同行业的粉磨领域。同期BEWAG拟兴建产量更高的煤磨机。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber机械制造厂后决定购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了Zui早雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

      1925年E.C.Loesche总结了Zui早雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。此型式的雷蒙磨专利不久就被美国燃烧工程公司（Combustion Engineering）所购买。由于改进型雷蒙磨仍然存在着环辊磨的问题，虽然辊径略有增加，但粉磨力增加不大。后来，美国燃烧工程公司的雷蒙分公司又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置，并且还装有保护装置，以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。另外在磨机启动之前磨辊可以提前抬起，这样可以降低电机的启动转矩。雷蒙磨在美国工业化应用中，通常用来制备煤粉，产品的细度变化在250-325目之间，可在运转过程中进行产品细度与产量的调节作业。